1、13CrMoV9-10鋼板簡介

13CrMoV9-10是具有高溫性能的合金特殊鋼,是歐標壓力容器用鋼，此牌號的數(shù)字代號為1.7703，13CrMoV9-10牌號中的13表示碳含量。作為一種耐高溫壓力容器用鋼板，廣泛運用于石油、化工、電站,鍋爐等工作,用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。

2、13CrMoV9-10鋼板執(zhí)行標準：EN10028-2

3、13CrMoV9-10鋼板交貨狀態(tài)：

交貨狀態(tài)為正火加回火（N+T）或調(diào)質(zhì)（Q+T），厚度在≤150mm時，交貨狀態(tài)為正火加回火（N+T），厚度在150 < t≤ 250mm時，交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)（Q+T）

4、13CrMoV9-10鋼板化學(xué)成分

C：0.11-0.15

Si：≤0.10

Mn：0.30-0.60

P：≤0.015

S：≤0.005

N：≤0.012

Cr：2.00-2.50

Cu：≤0.20

Mo：0.90-1.10

Nb：≤0.07

Ni：≤0.25

Ti：≤0.03

V：0.25~0.35

B：≤0.002

Ca：≤0.015

注釋：a、應(yīng)測定熔煉Al含量，并在檢驗文件中注明。

5、13CrMoV9-10鋼板力學(xué)性能

屈服強度：

厚度t≤60時，屈服強度≥455MPa；

厚度60<t≤150時，屈服強度≥435MPa；

厚度150<t≤250時，屈服強度≥415MPa；

抗拉強度：

厚度t≤60時，抗拉強度為600~780MPa；

厚度60<t≤150mm時，抗拉強度為590~770MPa；

厚度150<t≤250mm時，抗拉強度為580~760MPa；

伸長率A%：≥18

沖擊試驗：

-20℃時，沖擊功≥27J

0℃時，沖擊功≥34J

20℃時，沖擊功≥40J

6、13CrMoV9-10鋼板化學(xué)成分分析

13CrMoV9-10主要由鐵（Fe）、碳（C）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）等元素組成。鐵作為基體元素，占總質(zhì)量的大部分，為合金鋼提供了良好的強度和可塑性。碳的存在則提高了合金鋼的硬度和強度。鉻元素不僅增加了合金鋼的耐腐蝕性，還提升了其耐高溫性能。鉬元素同樣增強了合金鋼的強度和耐高溫性能。而釩的加入則有助于細化晶粒，提高材料的強度和韌性。

7、13CrMoV9-10鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差

13CrMoV9-10鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度允許偏差按EN10029的等級B類偏差。

8、13CrMoV9-10焊接性能與耐熱穩(wěn)定性

13CrMoV9-10具有良好的焊接性能，可通過電弧焊、TIG焊、MIG焊等常見的焊接方法進行焊接。這使得該合金鋼在制造大型設(shè)備和結(jié)構(gòu)時具有較高的靈活性。同時，13CrMoV9-10具有較高的耐熱穩(wěn)定性，能夠在長時間高溫使用下保持其性能穩(wěn)定，不發(fā)生軟化和脆化現(xiàn)象。

9、13CrMoV9-10鋼板冶煉工藝：采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

10、13CrMoV9-10對應(yīng)材質(zhì)

13CrMoV9-10對應(yīng)美標的SA542TypeD（執(zhí)行標準ASME SA542M-2021），對應(yīng)國標的12Cr2Mo1VR（GB/T713.2-2023）

11、13CrMoV9-10鋼板應(yīng)用范圍

13CrMoV9-10鋼板是一種歐標壓力容器用鋼板。可用于制造反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼等設(shè)備。