泵窩殼
 修復由侵蝕/腐蝕引起的損傷
 修復有砂眼孔洞和裂縫的外殼
 重塑端蓋，保護耐磨板
 減少摩擦損失，提高效率
 通過使用疏水涂層提高效率
葉輪
 還原葉輪磨損環間隙
 重塑葉片輪廓
 提供抗侵蝕和化學侵害的保護
襯套、密封管和磨損環
 調整軸瓦
 重塑汽封體
 重鑄水潤滑軸承
軸
 修復和保護有凹痕的支撐軸
 重建軸套筒/ 軸承區域
 
脫硫漿液循環泵修復、防磨、防腐蝕新技術  

應國家環保部門的要求，火力發電廠、化工廠等排放不達標的企業都需要上脫硫系統解決排放問題。系統中有一重要設備，漿液循環泵，它的運行狀況直接影響著整個系統正常與否。同時，漿液循環泵又是耗能大戶，一臺全年不間斷運行的500KW漿液泵每年耗電量高達上四在長時間的運行過程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞，終導致葉輪報廢；同時還會嚴重降低泵的效率。

葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過流時的阻力。

葉片缺口會產生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。

以上原因導致的能量多消耗高達6~7%，500KW的為例，每年將多耗電30萬度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換或修復。葉輪的材料特殊，造價昂貴，如果是進口泵更換葉輪要20萬以上，即時國內生產的要10萬左右。按照以往的修復方式——采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建設節能型社會的今天，提高循環泵效率，改進維修技術對于電廠、石化等企業降低廠用電，節約維修成本既有很大的經濟效益又有巨大的社會意義。

因此這些運行的漿液循環泵葉輪需要及時進行修理和節能改造。

二、 原有解決方案

向原生產廠家購買葉輪替換。這種方案的好處是簡單易行，但是費用高，也要考慮備件資金成本。

三、 新的解決方案

針對漿液循環泵的工作環境，采用刷涂陶瓷可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，恢復葉輪表面質量，延長使用壽命，改善泵的運行狀態，提高泵效。

施工方案：

1. 表面處理：對葉輪做噴砂，露出金屬本體,達到75u粗糙度，清洗干凈；

2. 用eg把破壞嚴重（深溝）的部位修補起來，恢復原有型線；

3. 使用cr在施工表面打底潤濕，兩小時后用eg修復磨薄的部位，8小時后完全固化；

4. 上車床車出原來尺寸，再用eg刮平，8小時固化后打磨平整；

5. 做動平衡；

6. 使用eg與cr交替兩遍，固化6小時后完工。

7. 在準備充分的情況下，可以在5-9天內完成整個修復工作。該技術方案既可以用來修復舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時起到預防磨損、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的效果。

此方案的節能原理是：

1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區連通，減少能量損耗。

2、 填補過流面的凹坑，降低過流阻力。

3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦流阻力。

根據實際經驗，該方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。

該技術可以在任何品牌、型號的泵上使用，所以可以降低庫存，節省備件費用。