涂裝生產線設備前處理工藝大分為預脫脂，主脫脂（除油）、酸洗（除銹）、硅烷或者陶化三個部分。加熱是中心環節，除油和除銹是硅烷之前的準備工序，因此在生產實踐中，既要把加熱工作作為重點部分，又要按硅烷質量的要求出發，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。根據工件油污、銹蝕程度以及粉末要求，涂裝前處理生產線可根據不同的原材料分為不同的工藝流程。
1、無銹工件
預脫脂--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理。
2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
預脫脂（加熱）--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，這套工藝是目前國內常用的工藝流程，適合各類輕油污、輕銹蝕工件的前處理。
3 、重油污、銹蝕、氧化皮類工件
熱水洗--預脫脂（加熱）--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，對于重油污的工件，應先進行熱水洗除去大部分的油脂，再經過加熱后的預脫脂處理后進入主脫脂液體。
1、工程概況：
原系統：脫脂線2條，共計10個槽，總功率：120KW（電加熱）。
改造為：3臺OML-250C-GII高溫空氣源熱泵機組
2、經濟分析：
1.發熱管總功率為：120KW。
2.每天能耗：120KW*24H*60%通電率=1728KW/D
3.每天費用：1元*1728KW=17287元/D
4.每年費用：1728元*320天=552960元/年
5.高溫熱泵能耗：20KW*3*24H*60%通電率=864KW/D
6.高溫熱泵每天節約費用：1元*864KW=8646元/D
7.高溫熱泵每年費用：864元*320天=276480元/年
8.利用高溫熱泵每年節約費用：552960元/年-276480元/年=276480元/年
9.利用高溫熱泵加熱回收周期為：1.5年。
3、工藝流程圖：
4、系統模式：
全加熱模式：本方案以加溫為主，主要滿足電鍍線加熱需求，在冬季溫度低時，打開風道旁通風閥，讓冷風往車間外排風。
5、機組控制邏輯：
使用空調型熱泵機組對生產線加熱的同時，產生的冷量給包裝室降溫。本系統以生產線加熱為主，回收冷量包裝室降溫為輔。
6、加熱控制邏輯：
機組加熱部分控制要水槽的溫度，控制溫度在45-60℃，由主機管道的熱量，分別送到所需加熱的槽子里，每個槽子內部需設鈦管，通過鈦管進行恒溫。
7、槽體加熱說明：
每個需要加熱的槽子體需放換熱盤管，換熱溫差25-30℃計算，各個加熱槽子和溫度控制器集中個槽，通過鈦管的換熱面積換算，由溫度控制器控制和自動定時開關。當溫度低于設定溫度時，主機開啟，當溫度高于設定溫度時，主機關閉。當機組出現故障，主機聲光報警器閃爍和發聲報警，同時機組控制面板出現故障代碼，由此可以及時得到維護。
8、定時控制：
機組都安裝時間控制器，可自動早上提前開起，晚上下班時關閉。
9、各種熱源基本參數比較：
隨著環保意識的普及和能源價格的不斷上漲，越來越多的企業開始關注節能減排的重要性。在涂裝生產線中，加熱是一個能源消耗較大的環節。為了降低能源消耗和環境污染，涂裝生產線歐麥朗熱泵成為了一種理想的節能解決方案。涂裝生產線中采用高溫熱泵加熱系統是一種高效、環保、經濟的選擇。相信在未來，高溫熱泵在涂裝行業的應用將會越來越廣泛。
