適用介質：強酸、強堿、有機溶劑、氧氣等各種氣體、油品及其他 化學介質。

     泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。

     泄漏介質：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等所有介質的泄漏都可以用本技術去消除。

【上海昔友】帶壓堵漏技術

       不停車帶壓堵漏是一項***的管道設備維修技術，隨著我國石油化工和大型煉油、化工、化纖、化肥裝置的引進，我國也引進了國外的一些***公司[如英國的弗曼奈特(Furmante)國際有限公司]的帶壓堵漏技術。因為它具有帶溫、帶壓、不停車、操作簡單、***、投資少、效果好、經濟效益高的特點，已***應用于石油、化工、化肥、供熱、煤氣等各工業企業中，從而使我國帶壓堵漏技術得到了很快的發展

密封施工注意事項

(一) 安全與防護

1. 防火、嚴禁明火、防止靜電產生和電擊放電；

2.采用安全工具施工；

3.作業人員穿***工作服和***鞋。

(二) 效果觀察和補注壓緊

完成注劑后經密封效果觀察，再進行局部補注壓緊，見圖2。

(三) 施工過程控制與工程質量

1.夾具選材與厚度確定

（1）端封板及側板***Q235-A；

（2）根據工廠條件，采用40mm厚的板材焊制盒式夾具。

2.增強措施與密封注劑選擇

（1）Txy-18#密封注劑，固化后產生承壓補強作用；

（2）密封注劑性能的發揮，有助于增強新結構的承壓能力；

（3）環境溫度可確保補強材料長期穩定。

3.注劑操作與強度保障

（1）起始注入，多點卸壓，系統壓力較低；

（2）在系統溫度影響下，密封注劑逐漸向彈性體轉化；

（3）注劑充填過程，密封空腔容積和壓力發生變化；