鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺(tái)的偏差是不是影響的鑄鐵平臺(tái)的使用。

一般鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鑄鐵平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺(tái)的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平臺(tái)的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)的理念要本著以低的成本到 好的使用效果，好的使用效果還要到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。 　　

鑄鐵平臺(tái)適用于各種大型工件，鑄件檢驗(yàn)工作，好測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一塊平臺(tái)可以滿足正常大小的工件檢驗(yàn)，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺(tái)就無法滿足檢驗(yàn)，劃線等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺(tái)進(jìn)行拼接，形成一塊   大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)再對(duì)大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗(yàn)，劃線，裝配等工作。

使用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平臺(tái)較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺(tái)的凹坑周圍凸起，影響平面度及量測(cè)精度，巖石平臺(tái)沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。 　　

因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺(tái)表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)方面通常較高。而巖石平臺(tái)則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。 　　

鑄鐵平臺(tái)正確的使用方法介紹 鑄鐵平臺(tái)是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是： 　　

1、鑄鐵平臺(tái)高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與測(cè)量表座同置于鑄鐵平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。 　　

2、鑄鐵平臺(tái)平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。 　　

3、鑄鐵平臺(tái)角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用鑄鐵平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。 　　

4、鑄鐵平臺(tái)劃線的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)鑄鐵平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。 　　   

平面度的質(zhì)量檢查： 　　

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。 　　

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 　　

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 　　

5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　

6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。鑄鐵平臺(tái)檢定步驟： 　　

1、根據(jù)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。 　　

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度。 　　

3、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定鑄鐵平臺(tái)側(cè)面夾角。 　　

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。 　　

5、根據(jù)被檢鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。 　　

6、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺(tái)，不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書