一，研磨的種類：

 濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件細致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。

二，研磨原理：

 微細性：可對鑄鐵平臺進行0.01～0.1μm切削。隨機性：鑄鐵平臺與研具隨機接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。  針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

三．研磨方法：

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨鑄鐵平臺平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動；研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽

四：研具材料和研磨劑

研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

五，研磨的特點及應用

設備簡單，精度要求不高。加工質量可靠，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產中。

以上就電機試驗平臺的研磨工藝流程的詳細介紹，相信大家對于電機試驗平臺工藝流程有了一定的了解，電機試驗平臺之所以能夠領跑與整個行業，跟他的工藝流程是分不開的，只有好的質量才能走的更長更遠，才可以被客戶所信任。

試驗平臺廣泛地運用在機械行業 鑄鐵試驗平臺在做各種測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物。因為其用途的廣泛性，更要求鑄鐵試驗平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使鑄鐵試驗平臺的質檢要求是很嚴厲的。鑄鐵試驗平臺的是如何在行業大放異彩的呢？ 這完全歸功于其機構性能的層層出彩地表現具體體現如下：　

1. 鑄鐵試驗平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點。　

2. 鑄鐵試驗平臺溫度系數然低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內憑借鑄鐵平臺提供的基礎進行。　

3. 鑄鐵試驗平臺幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。　

4. 鑄鐵試驗平臺一律是然堅硬的面。　

5. 鑄鐵試驗平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性

但是確保鑄鐵試驗平臺的質量可以達標，并沒有想象的那樣簡單，先設計之初就應該避免鑄造缺陷的產生，改善方法則需要注意以下各方面

1.檢查鑄鐵試驗平臺壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；

2.檢查鑄鐵試驗平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

3.縮短鑄鐵試驗平臺充填時間；

4.改變鑄鐵試驗平臺充填模式；

5.提高鑄鐵試驗平臺模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查鑄鐵試驗平臺鑄造材料的合金成分；

8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現的概率；

9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現的概率。

鑄鐵試驗平臺能夠在行業內大放異彩跟他 按照國家標準生產，不放過每一個小細節，才能鑄造出高性能，高標準，高質量的鑄鐵T型槽平臺，只有這樣才能贏得客戶滿意，客戶用的放心，用的舒心，就是對我們然大的肯定。我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。