根據設計圖紙，制作相應的模具。鑄鐵裝配平臺通常采用砂型鑄造工藝，因此需要制作砂型模具。模具制作完成后，要進行嚴格的檢查，確保其質量符合要求。接下來，在鑄造車間，將預先準備好的原材料放入高溫爐中進行熔煉。當達到適當的熔化溫度后，將熔化金屬倒入模具中，并注意控制鑄注過程中的溫度和壓力。

鑄鐵裝配平臺冷固化后，取出模具，進行砂型清理和后處理。這包括清理砂型殘留物、修整表面不平整以及去除無用零件等，以提高平臺的外觀和功能性。經過清理和后處理的鑄鐵裝配平臺需要進行進一步的加工和組裝，這可能包括開孔、打磨、調整尺寸、涂漆等工序，以滿足終產品的要求。

鑄鐵裝配平臺主要用于檢驗機械零件的平面度、平行度和直線度等形位公差。它的工作面采用刮研工藝，具有較好的平面動搖性和韌性。鑄鐵裝配平臺的設計多樣，可以帶有圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽和V型槽，滿足不同需求。鑄鐵裝配平臺的磨損和劃痕不僅影響其美觀，更嚴重的是會影響其測量精度。因此，及時修劃痕是保持鑄鐵裝配平臺性能的關鍵。

修劃痕的方法

重新調試或刮研：通過重新調試或刮研，可以恢復鑄鐵裝配平臺的精度。

涂色法檢驗：使用涂色法可以直觀地檢驗零件的平面度，方便測量。

選擇合適的鑄鐵材料：使用生鐵材料，并通過時效處理除殘余應力，可以提高鑄鐵裝配平臺的耐磨性和精度。

鑄鐵裝配平臺扮演著至關重要的角色。它不僅是測量基準的工具，更是確保試驗準確性的關鍵。裝配平臺具體適用于用于機械、發動機的動力實驗平板，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺同時還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。