3T~200T高精密粉末(電動伺服)成型機是新一代的(電動伺服)成型機，重復定位精度可達到+-0.002mm。 20T 高精密粉末(電動伺服)成型機的上沖頭、陰模、送料舟及活動芯桿分別由各自伺服電機驅動，其運行速度、 運行距離及停留時間均可通過CNC編程隨意調節。這樣就可以實現多種壓制方式(差動式雙向壓制、等雙向壓制等）多種脫模方式(下拉式脫模、頂出式脫模等)及多種裝料方式(吸入式裝料、振動裝料等)，以滿足不同的壓制工藝要求。目前世界一些硬質合金企業，已開始選用電動伺服壓機作為精密壓制的選設備。

基本結構及其特點:

3T-200T精密粉末(電動伺服)成型機的基本結構可分為:上沖頭驅動部份、陰模驅動部份、送料舟驅動部份、CNC控制部份、線性機械手、可裝卸的模架和機身等幾大部分。

3T-200T精密粉末(電動伺服)成型機的主要特點:一.伺服電機驅動結構,傳動平穩精度高，壓制速度可實現5-15轉/分，無噪音；二.各項功能動作均可獨自 進行;三.上下沖頭和模體均采用3R系統連接可實現快換模具，模體復位精度上沖頭壓制位置精度和上下沖頭 心均可達到+-0.002mm從而實現壓制負角刀片無直邊產品：正負角刀片單邊毛刺0.005mm以內，模具損耗小 四可實現電子式預加載和氣動預加載下拉式脫模。五可裝卸模架結構：便手模架的裝卸;六.快換模具和良好的工作環境。

主要功能及其特點:

(a)可實現差動式雙向壓制

伺服壓機各工作軸的運行速度、運行距離及停留時間勻可隨機編程，整個壓制過程都可以按工藝要求進行調整，具有很大的靈活性。壓制中,通過對上沖頭與陰模運行速度比的調整，可實現差動式雙向壓制，任意調節壓還中性區的位置，以保證壓制密度按工藝要求均勻 分布，實現了柔性壓制減少了壓胚裂紋和分層的可能。

(b)可實現分段卸壓脫模

通伺服電機對上沖頭的“壓力保持”裝置，脫模過程的 卸壓可分階段完成，有效地降低壓壞彈性后效作用,防止壓還出現脫模裂紋。

(c)可實現多種裝料方式

通過編程，陰模與送料舟可進行聯動，從而實現重力# 走料、吸入式裝料、欠裝料、過裝料、振動裝料(即以上多種裝料方式組合使用)等，確保裝料的充分和均勻。

(d)可實現過程統計質量控制

伺服壓機可按設定的壓制壓力，檢測上沖頭的壓制位置；也可按設定的壓制位置，監測壓制壓力；還可按設定的壓制位置，監測壓壞重量。控制系統根據壓制壓力、壓壞單重、壓制位置及各參數的變化趨勢自動校準裝料高度，從而保證壓壞質量穩定。屏幕可顯示后壓# 到的100個壓壞的測量參數值，可直接查看當前壓還的質量狀況。同時還可通過對壓制壓力大小及曲線模式進行跟蹤，實現對模具的適時監測，保護模具不因意外而造成損壞。

1.采用新一代的倍�？偩�模塊ETHERCAT控制系統

2. 快捷換模，10寸大觸控屏操作輔以機械按鈕開關確保安全可靠加工性能。

3. 雙電機定門式精優算法保證可靠的加工精度。

4. 匹配外接信號輸出端口，方便后續匹配機械于等裝置聯動。

5. 絕對值編碼器保持斷電記化功能，不必每次找零，節約時間，增加效率。

6. 主要結構件采用高質量鑄鐵制造獨具特點的整體鑄造龍門機構，可以保證機械精度長期保持穩定

7. 日本NSK高精度研磨絲桿，進口電機驅動系統,絲 杠軸承均采用日本NSK絲杠專用的角接觸推力軸承。

8. 可選配承料盤匣碎，根據客戶需求提供不同尺寸的承料盤匣碎裝置，節約空間。

9. 可選配配套機械手裝置，可根據客戶需求定制機械手裝置，節約人力資源。

10.53KW主軸電機可提供40T的壓力等級。直連式安裝方式做到優控制重復精度，精度等級達到做納米級高精密粉末

11.上二下四伺服壓機型號:CXQ-CNC-20T-A4; CXQ-CNC-40T-E; CXQ-CNC-60T-E; CXQ-CNC-40T-D

定位精準,帶后角無直邊;密度調整方便可任調整,并可實現數據化;加3R定位系統,可以快速換模,節省換模調機時間,提升效率;具有功能數據化保存;具有上面兩個浮動沖,下面3個浮動沖及中模浮動,專為5G陶瓷產品以及復雜產品的壓制研發;具有操控簡單,產品密度均勻,形變小特性.

蘇州市準青精密機械為創芯旗公司產品產品特約區域代理商，為廣大用戶提供銷售及售后服務.