采用翅片管的優(yōu)點:

1)有效空間內(nèi)增加了換熱面積，提高傳熱效果。

2)減小傳熱面的占用空間，使其體積減小，尤其適用于快裝鍋爐。

3)降低設備成本，提高設備的安全性。

4)由于水側(cè)壓降的降低等從而使運行成本下降。

5)翅片管剛度加大，提高了管子的抗震能力等。

高頻焊接翅片管的主要作用是進一步提高換熱效率，主要是增加換熱管表面的表面積，從而提高換熱效率。在鋼帶纏繞過程中，利用高頻電流的表皮效應和鄰近效應，將高頻焊翅片和鋼帶表面加熱至塑態(tài)或熔化，在一定壓力下，在鋼帶卷上完成焊接。由此可見，高頻焊翅片管在焊接中屬于一種固相焊，它能使產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且生產(chǎn)效率提高，自動化程度提高。高頻焊是以固體電阻熱為能源。電焊工件用高頻電流在工件上產(chǎn)生電阻熱，將工件焊接處表面加熱至熔化或接近塑性狀態(tài)，再施加(或不施加)上鍛壓力，使金屬化合。

在進行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通常可以按照高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應高頻焊。在高頻焊接中，高頻電流通過與工件機械接觸進入工件。異步高頻焊接中，高頻電流通過工件外感應環(huán)耦合，在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應電流。采用專門化的焊接方法，制造了高頻焊翅片管。采用這種焊接方法時，主要采用高頻電流兩種效應，即皮膚收集效應和鄰近效應。在焊接過程中，高頻焊翅片管一般采用300~450kHz的電流頻率，有時還采用低到10kHz。

高頻焊翅片管#的主要特點是：，焊接速度快，因而制品有很強的自冷性，不但熱影響區(qū)小，而且不容易氧化，所以焊縫的組織性能非常好。二是具有優(yōu)異的防腐蝕、耐磨性和較高的穩(wěn)定性。高頻焊翅片管的傳熱面積也比較大。肋管是一種新型、高效率、高耐磨性的換熱體，它是一種高效、節(jié)能的換熱體，其設備主要采用高頻電源作為熱源，有效地將鋼管和鋼帶同時加熱，從而使其熔焊在一起，形成一個整體。翅片管具有換熱效率高、散熱面積大、使用壽命長、適應溫度范圍廣等優(yōu)點。廣泛應用于石化、省煤器、余熱回收、溫室、電站鍋爐、木材干燥等工業(yè)領域。