DGS-40型套筒專用攻絲機是建筑、工程行業(yè)鋼筋直螺紋套筒連接的專用設(shè)備，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中φ（14-φ40）mm的HRB335、HRB400級鋼筋直螺紋套筒連接，也可用手機械行業(yè)中標準件或非標件螺母的攻絲加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節(jié)約能耗等優(yōu)點。套筒質(zhì)量可達到JG107-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級的標準，是建筑業(yè)和工程領(lǐng)域中應用廣泛和受歡迎的套筒攻絲機型。

 鋼筋螺紋套筒的原材料要求：

a)  套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合GB/T 699、GB/T 8162、GB/T 17395的規(guī)定。

b)  套筒原材料當采用45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ₅不宜小于14%。45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號的管坯鋼，并符合YB、他5222的規(guī)定。

c)  采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且套筒設(shè)計時不應利用經(jīng)冷加工提高的強度減少套筒橫截面面積。

d) 套筒原材料可選用經(jīng)接頭型式檢驗證明符合JGJ 107中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。

e）需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應符合可焊性的要求。

套筒專用攻絲機的性能：DGS-40型套筒專用攻絲機，能使螺紋套筒攻絲一次成型，其螺紋精度優(yōu)于JG163-2004規(guī)定的6H精度要求，并且能實現(xiàn)按所需的直徑和長度一次攻牙成型。本機采用外給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果較佳，加工一種規(guī)格的套筒，只需調(diào)換絲錐柄套，便能連續(xù)加工大量同規(guī)格螺紋套筒，操作程序大為簡化，提高了生產(chǎn)效率。本機可根據(jù)施工現(xiàn)場工藝需要以及其它需求進行正反絲螺紋和變徑螺紋的加工。

DGS-40型套筒專用攻絲機結(jié)構(gòu)：由擺線針減速機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸提升機構(gòu)、減速箱、特料夾持裝置、物料接放裝置、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

是專門加工鋼管正反扣螺距，深孔螺紋產(chǎn)品的理想加工機械。如鋼管接頭，鋼筋套管接頭。均可用本機床加工生產(chǎn)，得到高效率高質(zhì)量的產(chǎn)品。
機床特點：
1.本機床進給螺距是靠進給主軸的自重進給適應各種螺紋加工。
2.機床加工產(chǎn)品時絲錐處于本身螺距進給，保證螺距的尺寸誤差。主軸平穩(wěn)傳動保證加工表面的粗糙度。絲錐通過工件后自動落錐，
主軸不反轉(zhuǎn)可保正切屑不破壞加工表面的光潔度。
3.使用本機床加工鋼管螺紋產(chǎn)品可比其它機床提高產(chǎn)量2-3倍，可取代立鉆的加工效率。由于2個工位同時運行，
可取代2臺立鉆的加工效率，節(jié)省1個操作人員。
4.本機床具體積小，安裝方便，操作簡單，傳動平穩(wěn)，便于維修等特點。
5.機床的攻絲主軸在運轉(zhuǎn)過程中，可以任意升降，因而可避免因操作或故障損壞刀具，減少廢品。 

主要參數(shù)：

主電源：3相交流380V

控制電壓：交流36V

水泵電源：3相交流380V水泵電機60W

主電機功率：4KW轉(zhuǎn)速1440r/min

加工速度：速率220r/min 265r/min

加工套筒規(guī)格：φ14-φ40mm

加工套筒內(nèi)螺紋有效長度大于100mm

外型尺寸：1200×1000×2500mm

毛重：780KG

 【套筒攻絲機】注意事項： 

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可使用油代替。

2、無冷卻液時嚴禁加工套筒絲牙。

3、待加工的鋼管端部都應平整，必須用鋸床下料。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防絲錐牙形崩裂。

5、轉(zhuǎn)軸提升機構(gòu)應定期清理干凈并涂油，每班開機前應試機是否安全。

6、鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規(guī)定油位。

9、套筒專用攻絲機床應定期進行保養(yǎng)。

機殼必須可靠接零或接地。